鋼材是怎么進行冷彎成型加工的

　　經濟使用的一般模具生產小批量的通用部件,但是如果使用特殊模具生產零件的形狀都有特殊的要求。大批量需要降低模具加工的成本,以滿足其經濟。精密異型鋼的生產,必須確保原材料的表面光滑、清潔,并定期檢查模具的表面,以防止表面污染和劃痕,設備也需要能夠承受不銹鋼冷硬化和高利潤率反彈。

　　(1)冷成型

　　冷彎廣泛應用于不銹鋼板帶類零件。沖床基本上是開式的，機械的或液壓的，有長而窄的工作臺。這臺機器只能生產線性零件，但熟練的工具設計師也可以使用這臺機器來生產形狀復雜的零件。冷彎機生產的零件的長度取決于不銹鋼的原始類型和厚度，以及機器的功率和可以安裝的工具的大小。一些大型壓力機，如標準的900噸11米長冷彎壓力機，可以生產9米長、8毫米厚的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了減少不銹鋼上的劃痕，冷彎沖壓工具通常由鉻含量為12%的熱模具鋼制成，并可通過塑料薄膜進一步保護。

　　(2)輥軋成形

　　異型鋼廠家指出輥壓成形是利用一套連續的機架將不銹鋼軋制成復雜形狀的產品，適用于生產板材和異型線材。軋輥的順序是按照使產品逐漸變形的原則設計的。軋機是由自動化控制的。每個機架的輥型可以逐步連續軋制，直到獲得所需的產品形狀。36個機架可以用于復雜的零件，但3或4個機架可以用于簡單的零件。軋輥常采用冷模具鋼制成，硬度一般在HRC62以上，為了保證被軋工件表面光滑，軋輥的表面也很高。

　　采用輥壓成形技術生產大量的長條比較經濟。常規中厚板軋機的帶材寬度范圍為2.5mm~1500mm，厚度為0.25mm~3.5mm。常規線材軋機的寬度范圍為1mm~30mm，厚度0.5mm~10mm。滾壓成形加工的零件形狀多樣，從簡單的平面到復雜的封閉截面。