型鋼冷拉工藝中應注意什么

　　冷拉異型鋼與普通型鋼不同，除了工藝參數不同外，注意事項也不同。還存在材料、加工時間和加工機械的節省，這是由于過程的簡化所帶來的。這就是人們選擇冷拉的型鋼的原因。那么廠家在冷拉過程中究竟應該注意些什么呢?

　　冷拉異型鋼鋼產品之所以能有如此廣泛的應用，與冷拉異型鋼鋼生產企業自身的優勢是分不開的。一方面，通過設計不同形狀的模具，可以得到不同的冷拉異型鋼型材和規格，以滿足不同的使用要求。另一方面，高質量的硬質合金模具和經驗豐富的工人使產品具有高精度的角度和光滑的表面質量。

　　對于異型鋼的冷拉異型鋼工藝，操作前要檢查材料冷拉異型鋼力之間的匹配程度，因為設備不允許在過載的情況下冷拉異型鋼。同時，應盡量消除冷地錨的安全穩定，以及信號裝置、絞車、夾緊器和滑輪組等配置的運行狀態的各種不安全因素。

　　根據鋼板的厚度可分為厚鋼板和薄鋼板兩種類型，厚度大于4mm的鋼板稱為厚鋼板，小于4mm的鋼板稱為薄鋼板。此外，還可以從使用的角度加以區別，一般使用的鋼材、鍋爐用鋼、造船用鋼、汽車厚鋼板、屋面板、鍍鋅鋼板、鍍錫板等特種鋼材都是這樣生產出來的。

　　與型鋼、鋼板、帶鋼和線材相比，分類更多的是根據帶鋼的數量，冷拉異型鋼廠家根據交付狀態分為熱軋帶鋼和冷軋帶鋼;按制造方法分為熱軋無縫鋼管、冷拉異型鋼無縫鋼管和焊接鋼管;按用途可分為普通鋼管、鍋爐鋼管、石油鋼管和其他特種鋼管;根據表面情況有鍍鋅鋼管和鍍鋅鋼管，并根據管端結構有帶鋼筋鋼管和不帶鋼筋鋼管。

　　在操作過程中，操作人員應按照統一的指揮進行操作，特別是提升機工作人員，要按照規定的信號啟動和停止。通常設備都配備了適當的保護設置，也能使人員避免不必要的傷害。