切削加工異型鋼過程中會遇到哪些問題

　　根據工藝差異，可生產異型鋼的熱軋和冷軋。在生產過程的每一個環節，都要嚴格控制，做好熱軋型鋼的質量過程控制。然而，不同的鋼材在加工過程中會遇到不同的問題。這里介紹了熱軋型鋼在切割過程中遇到的困難。

　　由于熱軋異型鋼是一種耐磨鋼，經過水增韌處理后可獲得較高的塑性和沖擊韌性。熱軋異型鋼有時進行機械加工。

　　(1)切割溫度高:由于切割功率大，產生的熱量大，而且熱軋異型鋼的導熱系數比不銹鋼低，只有中碳鋼的1/4，所以切割區溫度很高。當切削速度。50 m/min時，切割溫度比no的高出200℃~250℃。45鋼。因此，刀具嚴重磨損，耐久性降低。

　　(2)加工硬化嚴重:在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒馬氏體組織，導致熱軋異型鋼淬火嚴重。加工前硬度一般為HB200~220，加工后表面硬度可達HB450~550。硬化層深度為0.1~0.3mm，硬化程度和深度是no的數倍。45鋼。嚴重的加工硬化會增加切削力，加重刀具磨損，容易造成刀具斷裂和損壞。

　　(3)尺寸精度不易控制:線膨脹系數與黃銅相似。在高切削溫度下，會產生局部熱變形，尺寸精度不易控制。切割熱軋異型鋼時，應先進行粗加工，待工件冷卻后完成，以保證工件的尺寸精度。

　　(4)斷屑難度:韌性為45號鋼的8倍，切屑不易彎曲斷裂。

　　熱軋異型鋼雖然在切割方面存在很多不足，但通過熱處理改變金屬材料的力學和物理性能，可以提高其切割性能。

　　促進鋼材熱軋廣場和推進,在一個合理的電能質量驅動產品實用性能,在提升的過程中有效的產品價值表現,繼續提高其應用水平的優勢,從產品性能的強度,在推廣的過程中其使用效果,使其在提高產品價值的容量性能,持續改進其質量使用力量的化身,發揮其綜合利用效益的優勢，從而達到更好利用產能，加速其真正發揮作用的驅動。