淺析熱軋方鋼的精準度及特性原理

　　熱軋與冷軋是相對的。熱軋是在再結晶溫度以上軋制。簡單地說，一個鋼坯在加熱后軋制幾次，然后修剪和校正成一片鋼板。這叫做熱軋。能顯著降低能耗和成本。熱軋異型鋼廠家指出在熱軋過程中，金屬塑性高，變形抗力低，大大降低了金屬變形能耗。熱軋可以提高金屬和合金的加工性能，減少或消除鑄造缺陷，提高合金的加工性能。熱軋是指在再結晶溫度以上軋制金屬。

　　熱軋方鋼是軋制或加工成一段方鋼，熱軋方鋼邊長為5-250mm。其原則主要體現在中國鋁加工業的實際生產中。當鋼錠在爐中加熱到一定溫度，即再結晶溫度時，進行軋制。溫度的測量主要基于鋁合金的相圖，即在理想條件下，加熱溫度的測量是多相圖中合金的固相線80。這涉及到根據場溫不同的合金的多相圖。加熱溫度的測量以合金固相線的80%為基準。在系統運行過程中，根據實際生產和設備運行情況，調整了適合合金生產的溫度。

　　熱軋具有能耗低、塑性加工好、變形抗力低、加工硬化率低、軋制方便等特點，降低了金屬變形所需的能耗，為大批量生產創造了條件。通過熱軋，將鑄態組織轉變為加工組織，大大提高了材料的塑性。軋制方式的特性決定了軋材性能的各向異性。首先，材料在縱向、橫向和高度方向上有明顯的差異。二是變形織構和再結晶織構，沖壓性能有明顯取向。

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