異型鋼的熱軋和冷拔的生產過程有什么區別

　　熱軋是軋鋼的過程或軋鋼前需要加熱的材料.熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成形的工藝，它們對鋼材的結構和性能有很大的影響，鋼材軋制主要是熱軋，冷軋僅用于生產小截面鋼材和板材。一般加熱到再結晶溫度以上，如:1000度等;冷軋是軋制鋼材時不加熱材料，或加熱至材料的再結晶溫度以下的過程。

　　熱軋的優點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除微觀組織缺陷，使鋼的微觀組織致密化，提高其力學性能。這種改善主要體現在軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再是各向同性的;澆注過程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓下焊接在一起。

　　熱軋和冷拔生產過程之間的區別,熱軋高溫處理,不會改變金屬的結構性能,在高溫冷拔圓鋼穿孔,然后在拉絲機冷拔處理,在沒有回火的狀態,這樣處理會影響金屬的晶體結構。在一般情況下,熱軋力學性能優于冷軋,鋼的熱處理后,其強度、屈服強度、塑性和韌性將會改善,此外,熱處理可以消除殘余應力,鋼冷軋可能發生,因為在加工的過程中產生的不均勻變形,會產生殘余應力,殘余應力的穩定性有很大的影響。

　　異型鋼廠家指出它的缺點之一是，在熱軋后，鋼內的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，硅酸鹽)被壓成薄板，導致分層(夾層)。層合嚴重破壞了鋼的拉伸性能，在焊縫收縮過程中會發生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應變往往是屈服點應變的幾倍，而屈服點應變比載荷引起的應變大得多。二是冷卻不均勻引起的殘余應力。殘余應力是在無外力作用下的內部自平衡應力。各種熱軋型鋼截面都存在這種殘余應力。一般情況下，截面尺寸越大，殘余應力越大。殘余應力雖然具有自平衡特性，但在外力作用下對構件的性能仍有一定的影響。如變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能有不利的影響。