冷拔方鋼時怎么保證其質量

　　技術要求：

　　檢查錨是否穩定，信號裝置、絞車、夾具、鋼絲繩、滑輪組是否正常。操作前，應消除絞車滑脫、信號、機械及跳汰機故障、鋼絲繩斷裂等不安全因素。冷拔前應檢查冷拔設備的能力是否與鋼筋的冷拔力相匹配。整個冷拉操作過程中，應聽從統一的指令，操作人員要集中精力，繞線機司機要根據信號啟動、停止。

　　在冷拔點兩端地錨外設置警示區域，并設置防護條和警示標志。冷拉線兩端應安裝防護設施，防止跳汰機因鋼筋拉拔或滑動飛出傷人。嚴禁無關人員站在冷拔鋼絲兩端，或跨越或接觸冷拔鋼筋。冷拔異型鋼廠家建議操作人員在操作時必須將鋼筋間隔2m。

　　在冷拔方鋼的加工過程中，經常遇到不同的條件，為了保證冷拔方鋼的質量，要對不同的條件進行控制。主要包括以下幾點:

　　1.不同批次的冷拔控制

　　對于混合的、不清楚的鋼筋，冷拔時，不能用冷拔率來控制，而對冷拔比連接的鋼筋，冷拔率和控制應力的每根鋼筋都必須符合規范。

　　2.冷拉方鋼的應力控制

　　Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼和鋼筋冷拔后5,預應力鋼筋的使用,冷拉應力控制。但鋼筋經過冷拔后經過檢驗，冷拔率超過標準值，還要進行機械能實驗。

　　3.冷拔速率的測定和控制要求

　　冷拔冷拉異型鋼廠建議控制值應根據冷拔率對鋼筋冷拔時的試驗確定。冷拉型鋼的要求測試:同一批次的試樣在同一爐,不少于4個,每個標本應按照規范的冷拉應力來確定相應的拉伸率,并采取樣本的平均值的爐的實際冷拉伸比這批鋼筋。如果鋼筋強度高，平均冷拔率小于1%，當鋼筋冷拔時，仍要按1%的冷拔率控制。

　　4.冷拔速度控制

　　為了使鋼筋完全變形，有必要適當控制冷拔速度，一般0.5~1為宜。同時，要求在冷拔到規定的應力和冷拔率后，立即停止拉拔兩到三次，然后放松鋼筋，結束冷拔，給鋼筋充分變形的時間。