精密的型鋼用的什么生產工藝？

　　熱軋，顧名思義，軋制溫度高，所以變形抗力小，可以達到大變形。精密管的一般生產工藝可分為冷拔和熱軋兩種。冷拔冷拉異型鋼廠指出冷軋精密管的生產工藝比熱軋復雜。如果對組織有要求，一般通過控制軋制和冷卻來實現，即控制精軋機溫度和精軋機溫度。在外觀上，冷軋精密管比熱軋精密管短。冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管的壁厚小，但表面比厚壁精密管的表面光亮，表面粗糙度不高，直徑無毛刺。

　　熱軋精密管材的輸送狀態一般是熱軋后經熱處理后的輸送狀態。鋼坯先連續卷三卷，擠出后進行尺寸測定試驗，再進行退火處理。退火應用酸性液體酸洗。酸洗時應注意表面是否有大量氣泡。質量檢驗合格后，由工作人員嚴格手工選擇熱軋精密管。冷拔異型鋼廠家在質量檢驗后，表面應涂上一層油，然后進行幾次冷拔試驗。熱軋處理后進行穿孔試驗。經過矯直后，通過傳動裝置傳遞到探傷儀進行探傷實驗。根據規格整理后，貼標入庫。

　　圓管坯加熱→→穿孔→三輥式交叉軋制,連續滾動或擠壓→管剝離→分級(或減少)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→→存儲標記精密鋼管是由鋼錠或實心管坯穿孔進入毛細管,然后通過熱軋、冷軋或冷撥。精密管的規格以壁厚毫米表示。熱軋無縫鋼管的外徑通常大于32毫米,壁厚是2.5-200毫米,冷軋精密鋼管的外徑可達6毫米,壁厚可達0.25毫米,薄壁管的外徑可達5毫米,壁厚小于0.25毫米,比熱軋冷軋尺寸精度高。

　　精密管材一般由10、20、30、35、45等優質碳素鋼、16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等優質碳素鋼熱軋或冷軋制成。由低碳鋼制成的無縫管，如10和20，冷拉異型鋼廠家指出主要用于流體輸送管道。無縫鋼管由45和40Cr等中碳鋼制成，用于制造汽車和拖拉機受力部件等機械部件。一般情況下，要保證管材的精密強度和壓扁試驗。熱軋鋼管是在熱軋或熱處理條件下交付的;冷軋是在熱處理條件下進行的。

　　以鋼板軋制為例，連鑄坯的一般厚度約為230mm，經粗軋和精軋后，厚度為1~20mm。同時，由于鋼板幅寬比小，尺寸精度要求相對較低，不易出現板形問題，主要是為了控制凸度。圓管坯。加熱。封頭穿孔，退火和酸洗涂油(銅)，多通道時間冷拔(冷)和坯管。熱處理。矯直到水壓試驗(NDT)->標簽，放入倉庫。