冷拉異型鋼生產模式實現細化的關鍵

　　隨著自動化技術在工業生產中的普及，冷拉異型鋼的生產過程也運用到了自動控制系統，它改變了原有的生產模式，不僅如此產品的成型質量也因此有了很大的變化。下面，將重點看一下下面來看看冷拉異型鋼生產過程中，自動控制系統的運用下其生產模式的轉變。

　　作為一名廣興東茂的冷拉異型鋼的生產人員，可以明顯的感受到，各項操作模具變得越來越細化了。傳統加工過程中基本只有一種模具，但現在包括了自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時也提高了產品的精度。

　　為了滿足應用的要求，需要進行型材拉彎，而事實上這一工藝對很多型材都適用。異型鋼廠家認為但若是掌握不好的話，這也會成為型材起皺的主要原因，尤其是當矩形截面型材的寬度和厚度的比值和寬度不符合要求的時候。

　　通過研究發現，矩形截面型材和矩形板材起皺之間是有聯系的，種類不同、材料不同、截面也有很多的不同，所以就會形成了起皺之間的差異。在對型材進行拉彎的過程中，會受到縱向壓力的中性層以下的一些部分，還有就是徑向和它的寬度方向也受到壓應力的作用。

　　就是在這三方面壓應力的作用下，菜產生了縱向收縮、徑向增厚的變形，嚴重的時候就會造成了起皺的現象。為了防止類似問題的發生，可以增加型材內側腹板的厚度；或是在截面形狀比較穩定的情況下，拉彎成形增大拉力，這樣也可以有效的防止起皺的發生。

　　隨著異型鋼生產模式不斷變化，自動化進程的不斷推進，產品的其他加工處理工藝也會有越來越多的選擇。到那時，異型鋼產品將滿足更多不多的需求，整個行業將會進一步得到發展。