?冷拉型鋼在調質中發生開裂是為什么？

發布日期：2023-12-26 作者：點擊：

冷拉型鋼在調質中發生開裂是為什么？

　　針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現的表面不光滑，甚至是開裂現象進行了分析，得到的結果是，由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調質過程中容易使產品產生開裂事故。

異型鋼

　　通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當的時候，問題發生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產生析出物或雜質等，成為缺陷產生的主要原因。

　　已經有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，才會造成開裂現象的發生。對易開裂的工件，采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩定。

　　這其實就是實現自動化生產后大的改變之一，相比冷拉型鋼的傳統生產工藝而言，除了產品品質有了很大的改善之外，其生產模式也發生了顯著變化。給人感受深的就是操作模式的多樣化、細致化，像自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等都是由此產生的。

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