異型鋼軋制時穩定性的影響因素

　　出于異型鋼軋制時存在很大的不均勻變形，所以軋件在孔型中的穩定性變差，對于對稱斷面的異型鋼較容易控制，而對于不對稱斷面的異型鋼，設計孔型對應特別重視。為解決其穩定性問題，可在設計中采用如下措施：

　　1、盡量聚用限制寬展的閉口孔型，使軋件在孔型內軋制時受到控制而較穩定。各部分尺寸由于金屬充填良好也較穩定，如輕軌、擋板鋼的設計。

　　2、盡量采用對稱性孔型。通常，對稱軸兩側的變形和壓力分布較均勻，軋制時比較穩定。在軋制斷面形狀不對稱的產品(如擋扳鋼)時，力求把異型孔設計成對稱和近似對稱的形狀。以中心線為主軸，頭部和腿部的斷面大體相當，變形相似，以減少左右兩部分變形不均勻灼程度，使軋件穩定。

　　3、合理分配變形系數。這包括：其一，就某一道次而言，斷面各單體部分的變形盡量和單體形狀相適應，即適當加大較薄部分的壓下系數，以期與較厚部分的變形相匹配，不宜采用完全均勻的壓下系數。擋板鋼采用壓下系數法來計算孔型而不用延伸系數法，正是出于這種考慮。其二，就整個孔型系統而言，在粗軋的變形孔內，盡量給予強烈的不均勻變形，充分利用金屬高溫狀態下塑性好、變形抗力低的有利條件。而且，在斷面很厚的情況下，金屬容易從壓下量較大處流向壓下量較小處，也不易由于強烈的不均勻變形而產生過大的拉縮、強迫寬展，以及產生耳子、折疊、撕裂、缺肉等缺陷。軋件的附加應力較小，所產生的水平彎曲易靠導衛裝置矯正。異型孔的雛形在變形孔中形成后，在以后的各道異型孔中則給予較均勻和較小的變形，這樣緩和的變形使軋件逐步過渡到成品，保證了成品尺寸的、表面光潔和軋制的穩定性。在設計輕軌、槽鋼、U型鋼、π型鋼和擋板鋼時，盡可能地利用粗軋主電機的功率、軋輥強度、咬入角的潛力，給予軋件更大的壓下量和不均勻變形，而精軋機列的變形很小。這種較小的斷面減縮只是把形狀逐步規整，在這種有效的控制下，不會出現不穩定等異常現象。例如擋板鋼，曾經有人采用扁鋼孔型系統在成品孔沖壓成型或用角鋼蝶式孔型系統在成品孔彎折成型，均未取得預期效果。因此成品孔變形不宜過大，以保證成品孔的穩定。