冷拔異型鋼的連軋工藝

　　冷拔異型鋼連軋工藝過程中，傳統工藝存在許多缺點，不能滿足日益提高的加工要求。為了獲得更好的加工效果，必須對原有工藝進行改進，接下來我們就來介紹這一技術，但是，在了解冷拔型鋼的連軋工藝之前，讓我們先了解一下冷拔型鋼的五大優勢:

　　1.精度高

　　采用高質量的硬質合金模具和專業的模具維修人員，確保公差準確統一。

　　2.各種形狀和規格

　　通過設計不同形狀的模具，拉出了不同截面形狀和不同規格公差的冷拔異型材。角可以設計成直角或圓角。

　　3.表面光滑

　　先進的冷擠壓技術使冷拔鋼表面光滑光亮。

　　4.節省加工時間和加工機械

　　由于冷拔異型鋼產品精度高，表面條件好，可直接使用，如噴涂、砂光、彎曲、鉆孔等，也可根據實際要求進行精拔后直接電鍍，節省了大量的加工時間和配置加工機械的成本。

　　5.節省了很多材料

　　冷拔過程是冷擠壓原料所需的形狀、規格和寬容,原材料的消耗很小,比使用傳統的車床切削加工廢棄物、冷拔鋼材保存的材料是非常可觀的,特別是在材料消耗大,節省材料成本是更重要的。

　　在冷拔型鋼連續軋制過程中，張力的控制至關重要。冷拔異型鋼廠家認為如果控制不當，很可能會出現各種缺陷和問題。采用正向滑動法是為了更好地實現對設備張力的控制，從而獲得理想的冷拔型鋼。事實上,這種方法非常簡單,主要是通過前面的記憶滑動控制幀之間的緊張關系,但在這之前必須首先確定設備輥速度、速度和規模,等等,在此基礎上計算框架的前滑值。

　　當軋件進入設備時，重新計算新的前滑移值，并計算其與原前滑移值的比值。若新的前滑移值增大，則表示支架之間存在張力;否則，它是推力。在此之前，通常使用當前記憶法來控制機架的張力，但更受干擾。而正向滑動法則沒有這樣的限制，可以幫助設備獲得更好的冷拔鋼。