異型鋼在進行連軋工藝當中，傳統的工藝技術存在著非常多的弊端，已經無法滿足我們日常生活的要求需求，為了能夠得到較為理想的加工效果，需要針對原有的工藝進行改進，因此前骨法已經成為冷拔異型鋼產品連軋的核心技術之一了。

　　在冷拔異型鋼連軋的過程中，張力的控制也是至關重要的，如果控制不當就很容易出現缺陷和問題，前骨法的運用就是為了能夠很好的實現對設備的張力控制，從而獲得較為理想的異型鋼，這種方法主要是通過記憶前滑來控制機架間的張力，在這之前要先進行確定的是軋輥的轉速、速度及尺寸等，并以此為依據計算出機架的前滑值。

　　當軋件進入設備之后，在重新計算出新的前滑值并將其原前滑比值，如果說前滑值變大，就說明機架間出現了張力，反之則是推力。在這之前，通常是用電流記憶法來控制機架張力的，但是受干擾比較大，但前滑法就沒有這樣的限制，可以幫助設備獲取更好的冷拉型鋼。

　　實現冷拉異型鋼連軋工藝的關鍵是合理控制機架件的張力。在實際操作中操作非常困難，稍有不慎的冷拉鋼就會因張力過大而出現各種缺陷。隨著技術的發展，前向滑動法得到了成功的發展，并成為冷拉型鋼連軋的關鍵技術之一。這種新技術應用到實際加工后，只有通過滑塊的記憶才能很好地控制架間的張力，避免工件的成型尺寸受到影響。首先，根據測得的輥轉數、軋制速度和工作輥直徑等參數來計算軋制前一點進入下一幀前的滑移值，由于前一幀與前一幀之間的張力有密切的滑移關系，所以只要將這個值記錄在記憶中，就可以與工件進入下一幀后的新測量前的滑移值進行比較。