冷拉異型鋼連軋工藝過程中要注意哪些問題？

　　在冷拉型鋼連軋的工藝中，傳統的工藝技術存在很多弊端，已經無法滿足日益增加的加工要求。為了得到較為理想的加工效果，必須對原有的工藝進行改進，因而前滑法成為冷拉型鋼產品連軋的核心技術之一。

　　冷拉型鋼連軋過程中，張力的控制是至關重要的，如果控制不當很容易出現各種缺陷和問題，而前滑法的運用就是為了更好的實現對設備的張力控制，從而獲得較為理想的冷拉型鋼。這種方法主要是通過記憶前滑來控制機架間的張力，在這之前要先確定設備軋輥的轉速、速度及尺寸等，并以此為依據計算出機架的前滑值。

　　當軋件進入設備之后，在重新計算出新的前滑值并將其與原前滑值比值，如果新前滑值增大，就說明機架間出現了張力，反之則是推力。在這之前，通常是用電流記憶法來控制機架張力的，但是受干擾比較大，但前滑法就沒有這樣的限制，可以幫助設備獲取更好的冷拉型鋼。

　　冷拉型鋼的厚度精度是由冷拉工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機控制的，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機入口側和輸送側的帶鋼厚度的測量。冷軋帶鋼軋制油在退火過程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火前，用電解清洗除去其他類型的軋制油。需要特別注意的是，電解清洗與需要清潔表面的產品一起使用，這樣才能確保良好的可噴涂性。冷拉型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋工藝顯著提高了材料的硬度，使得其成形困難，所以進行退火是為了通過在鋼中誘導再結晶結構來提高產品的延展性。