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冷拉異型鋼的生產具有抗變形、抗膨脹、對應力敏捷、導熱性和粘接傾向等特點。具體特點如下:
一,變形抗力,因為冷拉異型鋼具有較高的變形抗力,加工硬化傾向大,高溫下再結晶速度慢,因此冷軋這類鋼時應特別注意設備和電機容量。鐵素體或半鐵素體低碳異型鋼具有與普通碳鋼相同的變形抗力。
二、寬,冷拔異型鋼寬較大,冷拉異型鋼寬是碳鋼的1.3倍;因此,應控制交叉變形,減小橢圓度。冷軋管和熱軋管的孔道橢圓度應較大,并應采取較小的孔道變形,以避免出現耳等問題。冷拔異型鋼無張力減徑時壁厚較大,減徑機的孔型橢圓度應較大。
三、對應力的敏捷性,鐵素體異型鋼在室溫下有脆性,冷加工時對應力敏捷,熱軋時應力敏捷性小,軋制后可水淬。
四、導熱性冷拉異型鋼低溫導熱性差,且線膨脹系數比碳鋼大。應采用低溫慢速加熱,以保證加熱質量。
五、氧化性,因為冷拉異型鋼沒有氧化性,所以加熱時形成的氧化片較少。然而,氧化板含有鉻和鎳的氧化物,并且非常致密,這使得冷加工過程中酸洗很困難。HF+HNO3常用于酸洗或酸堿復合酸洗。
六、熱軋機使用粘連傾向、鐵素體和鑄鐵軋輥可以減少粘連現象。此外,合理使用冷卻水冷卻輥也很重要。
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