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異型鋼在生產過程中常見的軋制缺陷
近幾十年來，隨著連鑄技術的進步和在線計算機控制軋制自動化的提高，異型鋼的生產工藝越來越成熟。從異形坯到成品的軋制過程受軋制件溫度較低和金屬塑性較差的限制。首先是防止軋制過程中金屬橫向流動，方法是保證萬向機架從動水平輥與從動垂直輥的直徑比控制在3:1。
同時在設計孔型和軋機調整時要保證輥腿和伸腰的一致性，否則會影響成品尺寸的精度和形狀的完整性。異型鋼的軋痕一般分為周期性軋痕和非周期性軋痕兩種。h型鋼有規律的周期性軋制痕跡。這兩個軋痕出現在相同部位、相同深度的軋件上，它們之間的距離恰好等于軋輥的周長。周期性軋制痕跡是軋制件表面的凸點或凹坑，是由于軋輥掉落或氧化皮在孔道中涂層造成的。
對于非周期滾動標志,它們主要分布沿軋制方向由于嚴重磨損的引導設備或碰撞輥道和其他機械設備,導致鋼的劃痕,然后形成槽或缺乏肉表面的異型鋼軋制之后。折疊是一種類似于裂紋的常見缺陷。酸洗后，在折疊處的部分明顯有一條與外界相連的裂縫。
另外折疊是因孔型設計不當或軋機調整不當，在孔型開口處因過盈充滿而形成耳子，再經軋制而將耳子壓人軋件本體內，但不能與本體焊合而形成的，其深度取決于耳子的高度。另外，異型鋼廠家指出腰、腿之間圓弧設計不當或磨損嚴重，造成軋件表面出現溝、棱后，再軋制也會形成折疊。而H型鋼波浪可分為兩種，一種是腰部呈搓衣板狀的腰波浪，另一種是腿端呈波峰波谷狀的腿部波浪，兩種渡浪均造成H型鋼外形的破壞。
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